گروه فلز گروه فلز .

گروه فلز

استنلس استيل 309

معرفي استنلس استيل 309

آلياژ هاي استنلس استيل 309 و S309 استنلس استيل هاي آستنيتي كروم-نيكلي هستند كه مقاومت عالي در برابر خوردگي و حرارت به اضافه استحكام خوب در دماي اتاق و دماهاي بالا دارند. آلياژ استنلس استيل S309 همان نوع 309 اما با درصد كمتر كربن براي به حداقل رساندن ته نشيني كاربيد ها و بهبود خواص جوشكاري مي باشد.اين آلياژ الزاماً غيرمغناطيسي بوده كه در حين كار سرد اندكي مغناطيسي مي گردد.

تركيب شيميايي

S309

%

309

%

 

0.08

0.20

كربن

2.00

2.00

منگنز

0.045

0.045

فسفر

0.030

0.030

گوگرد

2.5-1.5

0.75

سيليسيم

24.0-22.0

24.0-22.0

كروم

13.0-11.0

15.0-12.0

نيكل

متعادل

متعادل

آهن

آناليز

استنلس استيل هاي 309 و S309 با توجه به استاندارد هاي زير آناليز مي شوند.

S309

309

5523 AMS

167A ASTM

240A ASTM

 

خواص مكانيكي

خواص مكانيكي در دماي اتاق

سختي راكول

E % in 50.8mm

0.2% YS

Ksi (Mpa)

UTS

Ksi (MPa)

 

85B

45

(345) 50

(655) 95

آنيل

مقاومت در برابر خوردگي

آلياژهاي 309 و S309 مقاومت در برابر خوردگي فوق العاده اي دارند. مقاومت آنها در محيط هاي دريايي بسيار بيشتر از آلياژ استنلس استيل 304 مي باشد. مقاومت بالايي در مواجهه با مايعات سولفيتي از خود نشان مي دهند و براي انتقال نيتريك اسيد، تركيبات نيتريك سولفيد اسدها، استيك، سيتريك و لاكتيك اسيد كاملاً مناسب هستند.

اين مواد عموماً به عنوان آلياژ هاي مقاوم در برابر حرارت در نظر گرفته مي شوند. گستره دماي تخريب آن در حدود 1093 درجه سانتي گراد است.  اين آلياژ ها مقاومت مناسبي در هر دو سرويس مداوم و متناوب از خود نشان مي دهند، اما نبايد براي دماهاي بالاتر از 982 درجه سانتي گراد براي سرويس هاي متناوب استفاده گردند.

عمليات حرارتي

استنلس استيل هاي 309 به وسيله عمليات حرارتي قابل سخت شدن نيستند. آنيل: گرم كردن تا 1120 درجه سانتي گراد، سپس در آب يا به سرعت در هوا كوئنچ مي شود.

شكل پذيري

اين آلياژ ها را ميتوان به راحتي به شكل رول، استامپ و مورد كشش قرار داد. به منظور كاهش سختي و بازگرداندن شكل پذيري از آنيل استفاده مي شود.آلياژ استنلس استيل  309 به شدت پايدار بوده و در حين كار سرد غير مغناطيسي باقي مي ماند. تغيير طول پايين باعث مي شود شكل پذيري اين سري از آلياژها نسبت به بقيه آلياژ هاي سري 300 سخت تر باشد.

جوش پذيري

كلاس هاي آستنيتي استنلس استيل، عموماً جوش پذيري مناسبي با هر دو روش نفوذي و مقاومتي از خود نشان مي دهند.

كاربرد ها

قطعات كوره، قطعات موتور هواپيما و جت، مبدل هاي حرارتي، تجهيزات انتقال سولفيت ها، آستر هاي كوره، ديگ هاي بخار، تجهيزات فرايند هاي شيميايي و پالايش، قطعات اگزوز خودرو.


برچسب: #گروه فلز، #استنلس استيل، #استنلس استيل 309،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱۴ مرداد ۱۳۹۸ساعت: ۱۰:۵۷:۵۰ توسط:گروه فلز موضوع:

خانواده استنلس استيل

     در اين قسمت به بررسي خانواده استنلس استيل يا بهتر است بگوييم فعل و انفعالات آلياژها در صورت افزودن يا كم كردن عناصر آلياژي مي پردازيم. براي اين كار استنلس استيل 304 را آلياژ پايه در نظر گرفته ايم. درصورت افزودن عناصر آلياژي از قبيل كروم، نيكل، موليبدن، مس، آلومينيم، تيتانيم و . . . آلياژ پايه دچار تغييراتي در خواص مكانيكي شده كه موجب ايجاد گريدي متفاوت با كاربردهاي مختلف خواهد شد. اين تغييرات با توجه به نياز مشتري و همچنين محيط كاربرد آلياژ قابل تغيير مي باشد.

     عكس زير تمامي فعل و انفعالات فلز پايه را با توجه به تغييرات مورد نظر نشان ميدهد:


برچسب: #گروه فلز، #استنلس استيل، #استنلس استيل 304، #استنلس استيل 316، #استنلس استيل 430،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۲۵ شهريور ۱۳۹۸ساعت: ۰۹:۱۵:۵۳ توسط:گروه فلز موضوع:

تاثير عناصر آلياژي بر استنلس استيل

       عنصر اصلي در استنلس استيل، كروم مي باشد. اما به دليل اينكه افزايش بيش از حد كروم باعث مشكلاتي در ساخت، شكل دادن و پايداري آلياژ مي گردد، براي بهبود اين خواص همچنين خواص خوردگي، اكسيداسيون و غيره استنلس استيل ، عناصر آلياژي ديگري نيز به آن افزوده مي گردد كه در ذيل به مهمترين آنها و اثرات هريك اشاره مي گردد.

نيكل

       اين عنصر دو وظيفه مهم انجام مي دهد:

1-تشكيل و پايدار سازي ساختار آستنيتي، كاهش كار سختي، افزايش شكل پذيري، ايجاد خواص مكانيكي مخصوصاً در دماهاي پايين.

2-بهبود خواص خوردگي مخصوصاً در محيط هاي احيا كننده و اسيد هاي معدني از طريق كمك به تشكيل لايه محافظ.

منگنز

       اين عنصر مانند نيكل آستنيت زا بوده ولي از آن ارزان تر است. اين عنصر هنگامي كه در استنلس استيل به جاي درصدي از نيكل استفاده گردد، تا حدود مناسبي خواص نيكل را تامين نموده و قيمت آلياژ را كاهش مي دهد.

موليبدن

       افزايش اين عنصر در مقادير متوسط به استنلس استيل باعث پايداري بسيار زياد لايه محافظ مخصوصاً در محيط هاي غير اكسيد كننده و حاوي يون كلريد مي گردد. همچنين مقاومت در مقابل خوردگي حفره اي و خوردگي شياري را افزايش مي دهد. معمولاً آلياژ هاي حاوي موليبدن در محيط هاي اكسيد كننده (مانند اسيد نيتريك و نيترات ها) مناسب نيستند.

سيليسيم

       وجود اين عنصر باعث افزايش مقاومت به پوسته شدن در دماي بالا مي گردد. همچنين در محيط هاي شيميايي، اكسيد كننده قوي مانند اسيد سولفوريك غليظ و گرم نيز مقاومت خوردگي را افزايش مي دهد.

تيتانيم و نئوبيم

       اين دو عنصر با تشكيل كاربيد هاي بسيار پايدار با كربن، از تركيب شدن كربن با كروم و كاهش مقاومت به خوردگي استنلس استيل جلوگيري مي نمايند.

مس

       در افزايش مقاومت به خوردگي در محيط هاي احيا كننده مانند اسيد سولفوريك به كار مي رود.

كربن

       ميزان كربن در استنلس استيل مختلف، متفاوت و بين 0.01 تا 1 % مي باشدكه سه اثر مهم آن عبارتند از:

1-در بيشتر استنلس استيل  ها خواص خزشي و پايداري مكانيكي در دماي بالا را افزايش مي دهد.

2-در استنلس استيل مارتنزيتي عامل اصلي تشكيل فاز مارتنزيت و در نتيجه سختي آنها مي باشد.

3-اگرچه به طور مستقيم تاثيري در خواص خوردگي استنلس استيل ندارد، اما باعث جذب شدن كروم و بنابراين كاهش مقاومت خوردگي خصوصاً در مرز دانه ها مي گردد.

گوگرد و سلنيم

       اين دو عنصر به منظور سهولت در ماشينكاري استنلس استيل به آن افزوده مي شوند.

نيتروژن

       اين عنصر چند اثر مهم دارد كه عبارتند از:

1-در استنلس استيل آستنيتي، استحكام مكانيكي (در دماي معمولي و پايين) و مقاومت به خوردگي هاي حفره اي و شياري را افزايش داده و تشكيل فاز هاي ترد حاوي كروم و موليبدن را به تعويق مي اندازد.

2-در استنلس استيل دو فازي نقش مهمي در پايداري فاز آستنيت داشته و تمايل كروم و موليبدن به جدايش را كم مي كند.

3-در استنلس استيل فريتي اثر بسيار مضري بر روي خواص مكانيكي آنها دارد.


برچسب: #گروه فلز، #استنلس استيل، #استنلس استيل 304، #استنلس استيل 316، #استنلس استيل 430،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱۷ شهريور ۱۳۹۸ساعت: ۰۸:۳۵:۱۲ توسط:گروه فلز موضوع:

تعريف استنلس استيل

علت نامگذاري اين فولادها به عنوان استنلس استيل اين است كه بر خلاف فولاد هاي معمولي در مقابل هوا و رطوبت لكه نشده و زنگ نمي زنند. استنلس استيل آلياژهايي از آهن با حداقل 11% كروم (Cr) مي باشند. كروم در فولاد باعث ايجاد خاصيت محافظت يا رويين شدن در مقابل خوردگي مي گردد. علت به وجود آمدن اين خاصيت، تشكيل لايه اكسيد كروم بسيار چسبنده با ضخامت تقريبي 100 آنگستروم بر سطح فولاد مي باشد كه اكسيژن موجود در هوا براي ايجاد آن كافي است. در استنلس استيلي كه فقط حاوي كروم بوده و عناصر آلياژي ديگري ندارند، اين  لايه اكسيدي داراي تركيب Cr2O3 و در فولاد هايي با عناصر آلياژي ديگر، تركيبي از اكسيد آنها مي باشد كه معمولاً باعث تثبيت آن در محيط هاي شيميايي مي گردند.

      خاصيت رويينگي با افزايش درصد كروم افزايش مي يابد. حداقل درصد كروم براي تشكيل لايه محافظ 10.5 درصد مي باشدكه در اينصورت استنلس استيل تنها در مقابل اتمسفر عادي مقاوم مي باشد. وقتي درصد كروم به 25 تا 30% افزايش يابد، خواص اصلي استنلس استيل يعني مقاومت به خوردگي، افزايش يافته و مقاومت به اكسيداسيون به حداكثر خود مي رسد. رويينگي وضعيتي موقتي و غيرپايدار از استنلس استيل مي باشد كه پايداري آن علاوه بر تركيب فولاد، بستگي به عواملي نظير نوع و غلظت محيط خورنده، درجه حرارت و غيره دارد.

      اگرچه بيشترين كاربرد استنلس استيل به علت خاصيت مقاومت به خوردگي آنها در محيط هاي مختلف شيميايي است، اما كاربرد مهم ديگر آنها در درجه حرارت هاي بالا تحت عنوان آلياژهاي مقاوم به دما مي باشد كه معمولاً كمتر به آن توجه مي شود.

 


برچسب: #گروه فلز، #استنلس استيل، #استنلس استيل 304، #استنلس استيل 316، #استنلس استيل 430،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۱۰ شهريور ۱۳۹۸ساعت: ۰۹:۱۸:۵۳ توسط:گروه فلز موضوع:

استنلس استيل 316

استنلس استيل 316

استنلس استيل 316 شامل عنصر موليبدن مي باشد. اين ماده مقاومت عمومي در برابر خوردگي را افزايش داده، مقاومت خوردگي حفره اي در برابر محلول هاي داراي يون كلر را بهبود بخشيده و استحكام در دماهاي بالا را افزايش مي دهد. خواص اين آلياژ مشابه استنلس استيل 304 است با اين تفاوت كه استنلس استيل 316 در دماهاي بالا قوي تر است. مقاومت در برابر خوردگي، مخصوصاً در مقابل سولفوريك اسيد، هيدروكلريك اسيد، استيك اسيد، فورميك اسيد، تانتاريك اسيد، كلريد هاي سولفات، و آلكالين بسيار بالا مي باشد. استنلس استيل L316 آلياژ اصلاح شده با درصد پايين تر كربن جهت به حداقل رساندن ته نشيني كاربيد هاي مضر در جوشكاري مي باشد.

تركيب شيميايي

L316

%

316

%

 

0.03

0.08

كربن

2.00

2.00

منگنز

0.045

0.045

فسفر

0.030

0.030

گوگرد

0.75

0.75

سيليسيم

18.0-16.0

18.0-16.0

كروم

14.0-10.0

14.0-10.0

نيكل

0.01

0.01

نيتروژن

متعادل

متعادل

آهن

3.00-2.00

3.00-2.00

موليبدن

خواص مكانيكي

خواص مكانيكي در دماي اتاق         

سختي راكول

E % in 50.8mm

0.2% YS

Ksi (Mpa)

UTS

Ksi (MPa)

 

79B

50

(290) 42

(579) 84

316

79B

50

(290) 42

(558) 81

L316

مقاومت در برابر خوردگي

آلياژ هاي استنلس استيل 316 و L316 مقاومت در برابر خوردگي بهتري نسبت به آلياژ هاي 304 از خود نشان مي دهند. اين آلياژ ها مقاومت در برابر حفره اي شدن و مقاومت خوبي در برابر اكثر مواد شيميايي درگير در صنايع كاغذ، نساجي و عكاسي دارند.

عمليات حرارتي

استنلس استيل هاي 316 به وسيله عمليات حرارتي قابل سخت شدن نيستند. آنيل: گرم كردن تا 1149 درجه سانتي گراد، سپس به سرعت كوئنچ مي شود.

شكل پذيري

آلياژ هاي 316 و L316 به راحتي شكل گرفته و مورد كشش واقع مي شوند.

جوش پذيري

كلاس هاي آستنيتي استنلس استيل، عموماً جوش پذيري مناسبي با هر دو روش نفوذي و مقاومتي از خود نشان مي دهند.

كاربرد ها

محيط هاي حاوي كلر و آلوده دريايي، آب هاي شيرين، لوله ها، مخازن، پتروشيمي، صنايع كاغذ و خمير كاغذ، كنترل آلودگي، نفت و هيدرومتالورژي


برچسب: #گروه فلز، #استنلس استيل، #استنلس استيل 304، #استنلس استيل 316، #استنلس استيل 430،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۴ شهريور ۱۳۹۸ساعت: ۰۹:۱۰:۴۸ توسط:گروه فلز موضوع:

گروه هاي استنلس استيل

گروه بندي استنلس استيل

       آلياژ استنلس استيل براي اينكه در مقابل خوردگي از خود مقاومت نشان دهد، بايستي حداقل 11% كروم در ساختار آن وجود داشته باشد. اثر متفاوت اين عناصر بر ريز ساختار، شش گروه استنلس استيل به شرح زير را به وجود مي آورد:

1-گروه فريتي (Ferritic): با محدوده تركيبي C<0.1%، Ni=0-4%، Cr=11-30%

2-گروه مارتنزيتي (Martensitic): با محدوده تركيبي 0.1، Ni=0-6%، Cr=11-18%

3-گروه آستنيتي (Austenitic): با محدوده تركيبي C<0.15%، Ni=8-20%، Cr=15-27%. همچنين آلياژهايي با نيكل بيشتر نيز جزء آلياژ هاي سوپر آستنيتي و نيكل بوده و معمولاً در اين دسته قرار مي گيرند.

4-گروه دوفازي (Duplex): با محدوده تركيبي C<0.08%، Ni=4-7%، Cr=18-27% و مقداري عناصر كمك افزودني مانند N و Cu

5-گروه رسوب سختي (Precipitation Hardening): با محدوده تركيبيC<0.15%، Ni=3-27%، Cr=12-28% و مقداري عناصر كمك افزودني مانندN، Cu، B، Ti، Al

6-گروه ريختگي (Cast)

چهار گروه اول براساس ساختار ميكروسكوپي و گروه پنجم براساس نوع عمليات حرارتي مشخص شده اند.

گروه ششم نيز شامل مجموعه آلياژهايي از پنج گروه اصلي بوده كه به روش ريخته گري توليد مي شوند. در مورد كليه گروه هاي فوق عناصر ديگري نظير فسفر، سيليسيم، گوگرد، منگنز، نئوبيم، تيتانيم و موليبدن نيز ممكن است به عنوان ناخالصي در تركيب موجود بوده و يا به عنوان افزودني جهت بهبود خواص معيني به آلياژ ها اضافه گردند كه حدود آنها را استانداردها مشخص نموده اند.

 

ويژگي ها و خواص گروه ها

1-گروه فريتي

              آلياژ هاي اين گروه حاوي 11 الي 30% كروم و تقريباً بدون عنصر گران قيمت نيكل بوده و بنابراين در بين گروه هاي ديگر معمولاً كمترين قيمت را دارا مي باشند. تيتانيم و نئوبيم علاوه بر فريت زايي، با بلوكه كردن كربن و نيتروژن و توليد كربونيتريدها اثر مضاعفي در فريت زايي دارند زيرا كه كربن و نيتروژن در آلياژ هاي فريتي پيشرفته نسل سوم باز هم محدود تر گرديده است..

       استحكام مكانيكي استنلس استيل فريتي در مقايسه با فولاد هاي كربني ساده كم كربن بالاتر بوده اما چكش خواري و فرم پذيري آنها كمتر ولي در حد مناسب مي باشد. همچنين استحكام مكانيكي آنها در دماهاي بالا و چقرمگي در دماهاي پايين، مخصوصاً در مقاطع ضخيم، در مقايسه با گروه آستنيتي بسيار كمتر مي باشد.

       به طور كلي از نظر مقاومت به خوردگي عمومي، استنلس استيل فريتي بعد از گروه هاي آستنيتي و مارتنزيتي قرار داشته و بسته به درصد كروم از كم تا عالي متغير مي باشد. اما برخلاف گروه آستنيتي مقاومت آنها در مقابل خوردگي تحت تنش بالا مي باشند. از طرف ديگر كاهش ميزان كربن و نيتروژن اثر نسبتاً زيادي در افزايش مقاومت خوردگي آنها دارد. آلياژ هاي فريتي با كروم كم (حدود 11%) مانند 409 و 405 داراي مقاومت خوردگي و اكسيداسيون حداقل بوده اما به دليل قيمت پايين و سهولت توليد، كاربرد زيادي در مواردي كه نيازمند مقاومت خوردگي كم باشند، دارند. آلياژ هاي فريتي با كروم متوسط (16 تا 18%) مانند استنلس استيل 430 در مقابل اسيد هاي اكسيد كننده ضعيف و آلي مقاوم بوده و در ساخت قطعات خودرو و ظروف آشپزخانه كاربرد دارند. ولي محدوديت آنها در مشكلات جوشكاري است.

       آلياژ 430 سرگروه اين خانواده است كه با 17% كروم مقاومت نسبتاً خوبي به اتمسفر، بعضي از مواد شيميايي (مخصوصاً اسيد هاي اكسيد كننده) دارد. اين آلياژ در مواردي جانشين بسيار مناسبي براي آلياژ هاي گران قيمت آستنيتي مي باشد. شكل پذيري اين آلياژ خوب است. كاربرد آن در تانك هاي اسيد نيتريك، سبد هاي بازپخت حرارتي و قطعات تزييني است.

2-گروه مارتنزيتي

       عناصر آلياژي اين گروه كروم و كربن هستند. مارتنزيت يكي ديگر از فاز هاي آهن است. آلياژ هاي مارتنزيتي فرومغناطيس و قابل عمليات حرارتي بوده و اهميت و كاربرد آنها بيشتر جهت زياد بودن استحكام مكانيكي، سختي، خستگي و خزش است. ولي دماي كاربرد آنها تا 650 درجه سانتي گراد محدود است. همچنين انواع پركربن آن براي جوشكاري توصيه نمي گردد.

      درصد كروم آلياژ هاي مارتنزيتي معمولاً حدود 11 تا 18% است. درصد كربن آلياژ هاي مارتنزيتي ممكن است تا 1.2% نيز برسد. عناصر آلياژي ديگري مانند نئوبيم، سيليسيم، واناديم و غيره براي اصلاح ريز ساختار بعد از آب دادن و درصد كمي نيكل براي افزايش چقرمگي و مقاومت به خوردگي نيز استفاده مي شوند. مقاومت به خوردگي آلياژ هاي مارتنزيتي غالباً از بسياري از آلياژ هاي آستنيتي و فريتي كمتر بوده ولي كلاً در حد متوسط مي باشد. آلياژ استنلس استيل 410 سردسته اين گروه و داراي بيشترين كاربرد در گروه مارتنزيتي مي باشد. در آمريكا اين آلياژ داراي كاربرد گسترده اي در توربين هاي بخار، موتور هاي جت، توربين گازي، كاربرد عمومي، قطعات ماشين آلات، شفت پمپ ها و غيره مي باشد.

3-گروه آستنيتي

وجود 8 تا 10% نيكل به ازاي 18% كروم، ساختار فولاد را به صورت آستنيتي پايدار مي نمايد. اين تغيير فاز باعث تغيير عمده خواص مكانيكي از جمله افزايش شكل پذيري آلياژ مي گردد. اين آلياژها در حالت بازپخت به دليل وجود فاز آستنيت غيرمغناطيسي بوده اما به دليل تغيير فاز در حالت كار سرد ممكن است كمي خاصيت مغناطيسي در آنها به وجود آيد.

       آلياژ هاي آستنيتي حاوي عناصر اصلي كروم (در محدوده 16 تا 26%) و نيكل مي باشند كه در تعدادي از آنها (سري 2XX) به جاي درصدي از نيكل عناصر منگنز (در محدوده 4 تا 15%) و نيتروژن اضافه گرديده اند تا باعث كاهش قيمت و افزايش استحكام گردند.

       نيتروژن همچنين به منظور بهبود استحكام مكانيكي در دماي پايين، كند كردن تشكيل رسوب كاربيد كروم، افزايش مقاومت به خوردگي هاي حفره اي و شياري (كمك به موليبدن) بكار مي رود. عناصر آلياژي ديگر مانند موليبدن، مس، سيليسيم، آلومينيم، تيتانيم، نئوبيم و غيره براي بالا بردن خواص معيني مانند مقاومت به خوردگي حفره اي و مقاومت در مقابل يون كلريد يا مقاومت به اكسيداسيون به آنها افزوده مي شوند.

       نورد سرد انجام شده روي اين گروه مقاومت خوبي به آنها مي دهد. از ديگر قابليت هاي اين گروه امكان جوشكاري آن به سبب ميزان پايين كربن و گوگرد موجود در آنهاست. در واقع افزودن عناصر جديد در راستاي بهبود كيفيت مدنظر و تامبن خواص مورد نياز آلياژ صورت ميگيرد. به طور مثال افزودن تيتانيم به آلياژ استنلس استيل 304 آن را به استنلس استيل 321 از ديگر آلياژ هاي گروه آستنيتي تبديل مي كند. از ديگر آلياژ هاي پركاربرد اين گروه استنلس استيل 316 مي باشد كه با افزودن 2% موليبدن به 304 تهيه شده و مقاومت بهتري در برابر خوردگي كلر دارد. افزايش ميزان كروم آلياژ استنلس استيل 310 را مي دهد كه مقاومت بالايي در دماهاي بالا دارد. ضعف اصلي اين گروه سستي آنها در برابر ترك هاي ناشي از خوردگي تنشي كلر است.

خواص گروه آستنيتي:

       غير مغناطيسي، داكتيل، داراي مقاومت پايين تر نسبت به ساير گروه هاي استينلس استيل، قابليت شكل پذيري بالا، قابليت تحمل دما تا 475 درجه سانتي گراد، داراي خاصيت ضد خوردگي قوي، داراي قابليت سخت كاري

       به طور كلي مقاومت به خوردگي گروه آستنيتي نسبت به گروه هاي ديگر استنلس استيل بيشتر بوده و در نتيجه كاربرد آنها نيز از اين نظر بيشتر مي باشد. ولي معمولاً برخلاف گروه فريتي به خوردگي تحت تنش حساس مي باشند. آلياژ هاي مخصوص آستنيتي پر نيكل حاوي موليبدن زياد (حدود 6%) و نيتروژن (0.15 تا 0.25%) در مقابل خوردگي حفره اي بسيار مقاوم بوده و در دماهاي بالا نيز مقاومت به اكسيداسيون خوبي دارند.


برچسب: #گروه فلز، #استنلس استيل، #استنلس استيل 304، #استنلس استيل 316، #استنلس استيل 430،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۲۷ مرداد ۱۳۹۸ساعت: ۱۰:۱۸:۰۳ توسط:گروه فلز موضوع:

استنلس استيل 304

معرفي استنلس استيل 304

آلياژ استنلس استيل 304 بر پايه اصلاحات انجام شده روي آلياژ معروف 302 (8-18) به وجود مي آيد. اين اصلاحات شامل افزودن كروم و كاهش كربن است. مقدار كربن پايين، ته نشيني كاربيد كروم را كاهش داده كه تأثير مستقيمي روي جوش پذيري و مقاومت در برابر خوردگي مرزدانه اي خواهد داشت.

استنلس استيل L304 نيز اصلاح شده نوع 304 اما با مقدار كربن كمتر (حداكثر 0.030%) است. كه ته نشيني كاربيد ها را به حداقل رسانده و جوش پذيري را بهبود مي بخشد. در نتيجه از لحاظ جوشكاري بسيار مناسب، حتي در محيط هاي خورنده مي باشند.

اين آلياژ ها به استنلس استيل نگير مشهور هستند. در واقع، نگير بودن، نشان دهنده خواص غيرمغناطيسي اين آلياژ ها به علت دارا بودن زمينه و ساختار آستنيتي آنهاست. وجود 8 تا 10% نيكل به ازاي 18% كروم، ساختار فولاد را به صورت آستنيتي پايدار مي نمايد، اين تغيير فاز باعث تغيير عمده خواص مكانيكي از جمله افزايش شكل پذيري آلياژ مي گردد. اين آلياژها در حالت بازپخت به دليل وجود فاز آستنيت غيرمغناطيسي بوده اما به دليل تغيير فاز در حالت كار سرد ممكن است كمي خاصيت مغناطيسي در آنها به وجود آيد.

تركيب شيميايي

L304

%

304

%

 

0.03

0.07

كربن

2.00

2.00

منگنز

0.045

0.045

فسفر

0.030

0.030

گوگرد

0.75

0.75

سيليسيم

19.5-17.5

19.5-17.5

كروم

12.0-8.0

10.5-8.0

نيكل

0.01

0.01

نيتروژن

متعادل

متعادل

آهن

آناليز

       استنلس استيل هاي 304 و L304 با توجه به استاندارد هاي زير آناليز مي شوند.

L304

304

5511 AMS

5513 AMS

240A ASTM

240A ASTM

666A ASTM

666A ASTM

خواص مكانيكي

       خواص مكانيكي در دماي اتاق            

سختي راكول

E % in 50.8mm

0.2% YS

Ksi (Mpa)

UTS

Ksi (MPa)

 

80B

55

(241) 35

(586) 85

L304

82B

55

(290) 42

(621) 90

304

 

مقاومت در برابر خوردگي

       آلياژهاي استنلس استيل 304 مقاومت به خوردگي فوق العاده اي در برابر گستره وسيعي از شرايط جوي، شيميايي، صنايع غذايي، نساجي و نفت از خود نشان مي دهند.

مقاومت در برابر اكسيداسيون

       حداكثر دمايي كه آلياژهاي 304 مقاومت در برابر پوسته پوسته شدن از خود نشان مي دهند.

مداوم

تناوبي

°C 830

°C 800

عمليات حرارتي

       استنلس استيل هاي 304 به وسيله عمليات حرارتي قابل سخت شدن نيستند. آنيل: گرم كردن تا 1120 درجه سانتي گراد، سپس به سرعت كوئنچ مي شود. استريپ هاي نازك بار در هوا، اما كلفت بار ها به منظور به حداقل رساندن ته نشيني كاربيد ها بايد در آب كوئنچ گردند.

شكل پذيري

       اين آلياژ ها خواص كششي خيلي خوبي دارند. استحكام تسليم پايين و قابليت تغيير طول زياد اين اجازه را به آنها مي دهد كه قابليت شكل پذيري در اشكال پيچيده را داشته باشند.

جوش پذيري

       كلاس هاي آستنيتي استنلس استيل، عموماً جوش پذيري مناسبي با هر دو روش نفوذي و مقاومتي از خود نشان مي دهند.

كاربرد ها

       دكوراسيون داخلي، تجهيزات آشپزخانه، صنايع شيميايي، نساجي، كاغذ و دارويي.


برچسب: #گروه فلز، #استنلس استيل، #استنلس استيل 304،
ادامه مطلب
امتیاز:
 
بازدید:
+ نوشته شده: ۲۰ مرداد ۱۳۹۸ساعت: ۱۱:۱۰:۰۸ توسط:گروه فلز موضوع: